设为首页   收藏本站
课题组简介
 
刘会洲组
杨超组
张锁江组
齐涛组
李志宝组
张光晋组
郭晨组
郑诗礼组
李会泉组
曹宏斌组
张亦飞组
徐红彬组
朱廷钰组
王志组
李建强组
段东平组
杨刚组
阮仁满组
刘庆芬组
杨传芳组
华超组
科研骨干
more


刘会洲
刘会洲,研究员,博士生导师,中国科学院过程工程研究所学位委员会主任,绿 详细>>


张锁江
张锁江,博士,博士、研究员。绿色过程与工程院重点实验室副主任,现任中科 详细>>


齐涛
齐涛,研究员,博士生导师,中国科学院过程工程研究所,所长助理。湿法冶金 详细>>


杨超
杨超,研究员,博士生导师,中国科学院过程工程研究所、中科院绿色过程与工 详细>>


杨传芳
杨传芳,研究员,博士,博士生导师,课题组长,千人计划专家。纳米工程污染 详细>>


李志宝
李志宝,研究员,博士生导师,中科院过程所“百人计划&rdq 详细>>


张光晋
张光晋,研究员,博士生导师,中科院过程所“百人计划&rdq 详细>>


李会泉
李会泉,研究员,博士生导师。现任中国可持续发展研究会理事,中国生态学会 详细>>


曹宏斌
曹宏斌,研究员,博士生导师,过程污染控制环境工程研究中心主任,重点从事 详细>>


郑诗礼
郑诗礼,研究员,博士生导师,现任湿法冶金清洁生产技术国家工程实验室副主 详细>>


张香平
张香平,研究员,博士生导师、中国化工学会信息技术应用专业委员会委员、中 详细>>


朱廷钰
朱廷钰,研究员,博士生导师,现任中科院过程污染控制环境工程研究中心副主 详细>>


张亦飞
中国科学院过程工程研究所研究员,博士生导师,复杂资源利用先进技术课题组 详细>>


郭晨
郭晨研究员,博士生导师,中国科学院过程工程研究所研究员,发表SCI期刊 详细>>


刘庆芬
刘庆芬,研究员,在中国科学院过程工程研究所获博士学位,中国科学院过程工 详细>>


吕兴梅
吕兴梅,研究员,硕士生导师,主要研究方向:基于离子液体的生物质利用与高 详细>>


张海涛
张海涛,研究员,博士,2011年入选中国科学院过程工程研究所&ldqu 详细>>


段东平
段东平,研究员,中国科学院绿色过程与工程重点实验室资源利用及装备优化集 详细>>


阮仁满
阮仁满,研究员,2011年获得中南大学生物工程专业博士学位,在北京有色 详细>>


张广积
张广积,博士,研究员,硕士生导师,博士生期间参与完成国家自然科学基金重 详细>>
友情链接
 
 
·您现在的位置是:首页 - 课题组简介 - 段东平组
段东平组

 

 

        资源利用及环境优化课题组
Group for Eco-friendly Resources Utilization

 

 

课题组简介

 

研究背景:
     课题组成立于20093月,以科学创建两型社会为己任,秉承从基础研究、应用研究走向科技成果产业化和工艺-装备集成创新的思想,经过近十年的发展,在火法冶金、湿法冶金、生物冶金、化工材料、装备优化等领域开展了一系列的研究和产业化工作,已经打造出一支致力于环境友好途径下资源利用技术研究的科研团队。

    课题组以我国复杂难利用的金属矿产资源为研究和利用对象,通过高温快速还原、热压氧化浸出、高值化功能材料合成、颗粒阻尼减振降噪等核心技术,对低品位金属矿物、多金属共生矿物、冶金二次资源、盐湖特种功能材料、噪音和振动严重的大型装备等科技难题开展了深入独到的研究工作,得到了国家科技支撑计划、国家自然科学基金、中国科学院战略新兴产业、青海省重大科技攻关、北京市科技计划等项目以及地方政府和企业方面的支持,正在开展的研究有——万吨级电池级碳酸锂新工艺及产业化、千吨级高纯氢氧化锶新技术及产业化、青藏高原(五龙沟地区)难处理金矿采选冶工艺集成与示范,以及酒钢铁前灰渣的有价金属选冶工艺及产业化研究等项目。

研究领域:

冶金领域:

 

    一次资源开发利用:(1)利用火法冶炼工艺,重点开展铁矿粉造块、高炉炼铁、熔融还原及直接还原的理论研究与新工艺、新技术研发;对低品位铁矿石、钒钛磁铁矿、高磷鲕状赤铁矿、印尼海砂、红土矿、尾矿、高炉灰、钒氧化物等多种资源进行探索且取得了良好的效果,实现资源高效利用。(2)利用湿法热压浸出工艺,针对我国大量的复杂难处理有色矿产资源,如含砷金银矿、高铁闪锌矿等,高效提取金银、实现锌和铁的有效分离。(3)利用生物冶金工艺,从反应工程学的角度出发,通过浸出过程热力学、动力学及电化学研究,不断强化浸矿微生物培育驯化技术、各种浸出过程工程技术、复杂浸出液分离提取技术,开展低品位、难选冶、复杂共伴生有色金属资源开发利用研究,重点解决生物浸出过程反应效率低的问题,突破其大规模应用的技术瓶颈。

    二次资源开发利用:针对我国资源环境压力不断增大的现状,致力于选矿尾矿、冶炼废渣、浸出废渣等冶金固体废弃物资源化利用以及太阳能固废资源化利用方面的新工艺新技术研发及产业化应用示范,为冶金行业实现绿色环保积极探索有效解决路径。
 
盐湖领域:
  
    一次资源开发利用:(1)针对现有锶盐生产工艺转化效率低、能耗高、环境污染隐患高等缺点,采用制备火法-湿法联合提出制备新型平台产品-氢氧化锶的高效清洁生产新工艺,并以此为基础将产业链向下游特殊功能性锶产品开发延伸。千吨级氢氧化锶中试线已在青海省格尔木工业园内开工建设,实现了高海拔地区复杂天青石矿处理,有力推动了我国锶产业整体技术升级。(2)针对盐湖锂资源综合回收利用过程中碳化沉锂工艺的缺陷,创新出加压碳化沉锂法和低温固相机械化学法,并优化工艺与装备,制备出了性能可控的电池级碳酸锂产品。
    二次资源综合利用:针对盐湖工业副产物规模化利用而进行应用基础研究,主要开展以电解镁副产物协同煤电固废制备高耗氯产品的技术研发,并以取得多项科研成果。
 
 
功能材料领域:

    利用化学自组装、溶胶-凝胶、反应结晶、水热晶化、化学改性、物理共混、功能填充等

方法,利用结构设计、在线监控、模拟计算等手段,研发具有独特结构性能和化学活性的环

境净化型和能源方面新型功能材料及其低成本、绿色、可控合成技术,用于解决环境和能源
 
问题并推进产业化应用。目前拥有和正在研发的功能材料技术包括电池级碳酸锂/钛酸锂、高
 
纯氢氧化锶、介孔氧化铝材料、钛酸锶光催化复合材料等系列新型功能材料。 
          
颗粒阻尼领域:
 
    针对现代装备大功率、高速度、高精度发展趋势的工程科学问题,探索现代装备优化颗粒阻尼减振降噪关键技术,通过颗粒体和阻尼器之间构成的耦合高度非线性动力学系统迅速地将振动体动能耗散,具有减振效果明显、耐高温、减振频域广等优点,已经成功应用于重型数控机床、特宽厚板轧机、高压水泵、大型立磨等振动、噪音大的场合。

 

 

 课题组长简介

 

 

中国科学院过程工程研究所研究员、博士生导师,中国科学院绿色过程与工程重点实验室资源利用及环境优化课题组组长,中国科学院大学兼职教授及博士生导师。

段东平研究员:男,1968年生,冶金工程博士、化学工程博士后,2012年在澳大利亚联邦科工组织(CSIRO)做访问学者,现为中国科学院过程工程研究所研究员、博士生导师、中国科学院绿色过程与工程重点实验室资源利用及环境优化课题组组长,同时受聘中国科学院大学兼职教授及博士生导师。社会学术兼职有美国矿业、金属与材料学会会员(TMS)、澳大利亚冶金与矿业学会会员(AusIMM)、国际先进材料学会会员(IAAM)、科技部国家可持续发展实验区专家委员会委员、中国无机盐工业协会副会长兼锂盐行业分会会长及熔盐储能专业委员会主任、中国无机盐工业协会钾盐钾肥行业分会境外钾资源开发专家咨询委员会专家、中国金属学会冶金反应工程分会委员、北京金属学会理事及学术委员、陕西循环经济工程技术院专家咨询委员、青海省锂产业技术创新战略联盟理事长、青海创新发展研究院理事、内蒙古化工专家委员会委员、《黄金科学技术》编委会副主任、中国专利审查技术专家等。 

19907月毕业于西安冶金建筑学院有色冶金专业,分配到包头钢铁公司冶金研究所从事高炉炼铁、烧结、球团等生产研究工作。19958-20026月期间,师从北京科技大学孔令坛、蔡开科、万天骥等教授攻读硕士、博士学位,深入开展炼铁原料、煤基直接还原、冶金新工艺的研究。2002年起在中科院过程工程所的化学工程与技术博士后流动工作,开展化工合成气方面的研究,2004年出站后留任。目前,在北京和青海两地带领近30人的科研团队,针对冶金新工艺、化工新材料、盐湖资源高效提取、装备制造等方面开展系列的研究与产业化工作,本人擅长复杂共生矿的氧压浸出、难处理矿的高效湿法提取等有色领域的研究工作和铁矿资源综合利用、含碳球团高效生产等钢铁领域的研究工作以及区域性产业发展规划和循环经济战略;当前重点开展天青石矿清洁生产及其锶系列产品开发的研发和产业化工作,以及通过颗粒阻尼减振降噪技术对大型装备进行优化改造和制造等研究工作。先后于2007年获天津市科技进步二等奖2007年获中国科学院院地合作先进个人2008年获中国石油和化工协会全国优秀化工科技工作者以及第18北京市优秀青年工程师2009年获中国科学院“院地合作先进个人(科技类)”一等奖、2010年获中国产学研合作促进会中国产学研合作创新个人奖2012年获中国科学院“院地合作先进个人(管理类)”一等奖、2017年获“安徽省科技进步一等奖”等荣誉。近5年,已发表论文80篇,其中SCI收录27篇、EI收录18篇、中文核心收录13篇;申请专利30项、授权10项;培养硕士研究生13名、博士研究生7名。

Emaildouglass@home.ipe.ac.cn

获奖情况:

1. 2017年,萃取法提取千吨级高纯氯化锂及锂同位素分离成套装备及技术

   获安徽省科技进步奖一等奖,第二完成人

2. 2012年,获中国科学院院地合作先进个人(管理类)一等奖”

3. 2010年,获中国产学研合作促进会中国产学研合作创新个人奖 

4. 2009年,获中国科学院院地合作先进个人(科技类)一等奖

 

 

课题组成员简介

 

 

 

 

 

 

 

 

 杨学民,男,1965年生,钢铁冶金专业博士,副研究员,硕士生导师

    1986年7月毕业于北京钢铁学院冶金系(现北京科技大学),获钢铁冶金专业学士学位;1989年2月毕业于北京科技大学冶金系,获钢铁冶金专业硕士学位;1998年2月毕业于北京科技大学冶金学院获钢铁冶金专业博士学位。1989年5月进入中国科学院过程工程研究所(原化工冶金研究所)工作至今。1998年7月至2000年3月在日本名古屋大学化工系从事博士后研究;2000年11月至2001年9月在丹麦技术工业大学化工系从事合作研究。

    多年来主要从事熔融还原炼铁新技术、冶金粉尘综合利用、新型固体废弃物焚烧技术、生物质循环流化床快速热解制备油品和循环流化床煤炭解藕燃烧、强电解质水溶液组元反应能力表征、精炼过程炉渣-金属脱硫和脱磷反应能力表征等领域研究。承担过多项国家“攀登”项目、国家自然科学重点基金、面上基金、863项目、973项目、中日国际合作和大型国企厂协项目。近年,主要采用炉渣的离子和分子共存理论(IMCT),对炉渣氧化性、脱硫和脱磷能力表征进行研究,建立了炉渣脱硫和脱磷能力耦合关系的数学表达式,对炉渣设计具有指导意义;同时采用金属熔体的原子和分子共存理论(AMCT),对金属熔体的组元反应能力进行评价性表征,丰富了冶金熔体反应能力表征的理论基础。在国内外主流冶金和能源类学术刊物发表EI和SCI收录的论文120余篇,注册专利7项。近年30余篇已发表的英文SCI论文累计印刷页码900余页。培养研究生10余名。

周娥,女,40岁,化学工艺专业博士,副研究员,硕士生导师
    19997月本科毕业于河北理工大学钢铁冶金专业,20027月于昆明理工大学有色金属冶金专业获得硕士学位,20063月于中国科学院过程工程研究所化学工艺专业获得博士学位,20063月~20087月在北京有色金属研究总院生物冶金国家工程实验室从事博士后研究。20103月至今,在中国科学院过程工程研究所绿色过程与工程院重点实验室工作,研究领域为金属矿产资源及冶金固废的湿法冶金基础研究及工程放大研究,研究方向包括:冶金灰渣的湿法冶金减量化、资源化过程研究及工程技术研究;硫化铜矿的生物冶金过程强化研究、难处理金矿的生物预氧化过程研究、难处理金矿及硫化锌精矿的热压浸出过程研究、新型高效加压反应釜系统研究及开发、硫化矿生物堆浸工程技术研究等。作为项目负责人主持的课题有国家自然科学基金项目、地方政府科技项目以及多项企业合作项目等。已发表论文18篇,申请发明专利6项(授权2项),协助指导硕士研究生4名。
          
钟莉,女,35岁,化学工艺专业博士,副研究员,硕士生导师
 
20037月本科毕业于昆明理工大学化学工程与工艺专业,20067月硕士研究生毕业于昆明理工大学应用化学专业(纳米催化剂方向),20116月于中国科学院过程工程研究所化学工艺专业(化学品氧化铝材料及清洁生产技术方向)获博士学位,师从张懿院士。20116月至今,在中国科学院过程工程研究所绿色过程与工程重点实验室工作。
     主要从事纳微结构功能材料的设计合成与性能研究、环境净化材料以及绿色化工技术领域的基础与应用研究。作为主要参与人员曾参与完成国家973计划、中国科学院知识创新工程项目、国家科技支撑计划项目、地方政府科技项目以及多项大型企业横向项目;作为项目负责人主持的课题有国家自然科学基金项目、绿色过程与工程重点实验室基金、地方政府科技项目以及企业横向课题等。在Green ChemistryMicroporous and Mesoporous MaterialsJournal of Hazardous Materials等国内外学术刊物发表论文26篇,申请发明专利6项(其中5项已获授权)。培养硕士研究生4名。
 

      刘艳,女,1982年生,化学工艺专业博士,助理研究员

    2006年毕业于河北科技大学化学工程与工艺专业,获学士学位;2009年毕业于北京化工大学化学工程专业,获硕士学位;2013年毕业于中国科学院过程工程研究所化学工艺专业,获工学博士学位,师从张懿院士、张亦飞研究员;2013年至2016年在中科院青海盐湖研究所从事博士后研究。博士毕业后留所工作至今,现主要从事固废资源综合利用、火法冶金、湿法冶金等领域的基础研究。主持完成一项青海省自然科学基金,负责完成一项军品配套项目。在国内外学术期刊上发表论文10多篇。

 

   李婷,女,1982年生人口、资源与环境经济学专业硕士,工程师

     20077月毕业于中国人民大学,获环境科学专业学士学位,人口、资源与环境经济学专业硕士学位,20077月进入中国科学院过程工程研究所从事科研和课题组行政助理工作。先后参与或主持共计10余项各级地方政府委托项目,主要围绕循环经济、产业升级、绿色低碳、科技创新,从事战略规划、实施方案、项目策划等研究咨询工作。目前拟开展盐湖多产业废弃物资源环境属性与生态环境效应相关研究,同时负责课题组财务管理、档案管理、参与实验室科研仪器管理及分析化验等工作。

         
陈思明,男,31岁,应用化学专业硕士,助理研究员,在读博士。2007年进入北京化工大学化学工程与技术专业攻读获硕士学位,主要从事功能材料表面电化学研究。2010年获得工学硕士学位,同年进入中国科学院过程工程研究所资源利用及装备优化集成技术课题组工作。曾作为参与人员参与国家自然科学基金青年基金项目。在国际国内学术刊物发表论文10篇,申请发明专利3项(已授权)。
     张银萍,女,51岁,高级车工。1987年11月到中国科学院过程工程研究所机加工厂工作,2009年2月到资源利用及装备优化集成技术课题组工作至今。

 

近年来主要研究成果

 在研项目:  

             基金项目   

                       北京自然科学基金——基于炉渣离子和分子共存理论的CaO基渣剂脱除铁液中磷的反应机

             及相关热力学(2182069),2018/01-2020/12

              纵向项目  

                         青海省科技支撑计划项目(2015-GX-108A——高纯氢氧化锶生产新工艺及产业化,2015/07-

             2017/12 

                        横向项目 

                   1.千吨级高纯氢氧化锶新技术开发及产业化,2016/12-2020/12

             2.天青石制取高纯氢氧化锶新工艺研究,2016/11-2020/12

             3.煤制合成气工艺优化与放大关键技术,2018/03-2020/12

             4.酒泉钢铁公司铁前灰渣的有价金属选冶工艺及产业化研究,2018/05-2019/12

             5.海西州国家可持续发展议程创新示范区规划方案,2017/04-2018/12

 
已完成的代表性项目:

 

  1. 国家自然科学基金——基于含氟烟气净化的介孔氧化铝的可控合成基础研究(51402301),2015/01-2017/12
  2. 青海省科技支撑计划项目——青藏高原(五龙沟地区)难处理金矿采选冶工艺集成与示范(2015-SF-122),2015/07-2017/12
  3. 北京市科技计划项目——颗粒阻尼提质降耗技术研发及应用验证(Z121100001612003),2012/07-2014/06
  4. 江苏省科技支撑计划项目——大型湿法冶金高参数、复杂结构压力系列反应釜技术开发,2011/12-2015/12
  5. 5m厚板精(粗)轧机颗粒阻尼减振改造理论分析与实践,2013/08-2016/08
  6. 云南曲靖大麦铜矿生物冶金新技术研究,2014/03-2016/03
  7. 青海省重大科技攻关项目——柴达木循环经济试验区产业集群及其关键技术分析研究,2007/12-2008/12
  8. 海西州国家可持续发展实验区总体规划,2009/03-2009/12

代表性文章:

 

  1.  R. L. Niu, F. J. Yan, Y. S. Wang, D. P. Duan, and X. M. Yang. Effect of Zr Content on Damping Property of Mg−Zr Binary Alloys[J]. Mater. Sci. Eng. A, 2018, vol. 718: 418−426. (SCI)
  2.  X. M. Yang, J. Y. Li, G. M. Chai, D. P. Duan, and J. Zhang. Coupling Relationship between Dephosphorization and Desulfurization Abilities or Potentials for CaO–FeO–Fe2O3–Al2O3–P2O5 Slags over a Large Variation Range of Slag Oxidization Ability Based on the Ion and Molecule Coexistence Theory[J]. Ironmaking Steelmaking, 2018, vol. 45(1): 25–43.
  3. N. Chen, E Zhou, D. P. Duan, and X. M. Yang. Mechanochemistry synthesis of high purity lithium carbonate[J]. Korean J. Chem. Eng., 2017 , 34 (36) :1-8. (SCI)
  4. Y. Li, D. P. Duan, Y. Liu, and X. M. Yang. Reaction Thermodynamics of Al2O3, Fe2O3, and SiO2 during Carbochlorination Process[J]. Chemistry Letters, 2017, 46(5): 775-777. (SCI)
  5. Yan Liu, Dongping Duan. Phase diagram for the Na2O–PbO–H2O system at 130 °C[J]. Asia-Pacific Journal of Chemical Engineering, 2017,12(3): 511-514
  6. 宋哲名, 段东平, 周娥, 陈思明, 陈宁. 添加纤维素对硫化铜矿细菌浸出过程的影响研究[J].有色金属工程, 2017,7(2): 46-52.(中文核心)
  7. 张小宸, 段东平. 硼酸镁晶须/有机硅橡胶功能复合材料的制备和性能研究[J]. 盐湖研究, 2017, 25(1): 69-75
  8. X. M. Yang, D. P. Duan, J. Y. Li, F. J. Yan. Thermodynamic Analysis on Reaction Abilities of Structural Units in Fe–Al Binary Melts Based on the Atom and Molecule Coexistence Theory[C]. Proceedings of the 9th European Metallurgical Conference, Leipzig, Germany, June 25-29th, 2017: 907–928.
  9. X. M. Yang, J. Y. Li, G. M. Chai, D. P. Duan, and J. Zhang. A Thermodynamic Model for Predicting Phosphate Capacity of CaObased Slags during Hot Metal Dephosphorization Pretreatment Process[J]. Ironmaking Steelmaking. 2017, vol. 44(6): 437–454. (SCI)
  10.  X. M. Yang, J. Y. Li, M. Zhang, and J. Zhang. Prediction Model of Sulfur Distribution Ratio between CaO–FeO–Fe2O3–Al2O3–P2O5 Slags and Liquid Iron in a Large Variation Range of Oxygen Potential during Secondary Refining Process of Molten Steel Based on the Ion and Molecule Coexistence Theory[J]. Ironmaking Steelmaking, 2016, vol. 43(1): 39–55. (SCI)
  11. Tianhua ChenLi ZhongDongping Duan. Controllable Synthesis of Homogeneous Mesoporous Alumina by Reaction Crystallization[J], Chemstry Letters, 2016, 45(7): 807-809. (SCI)
  12. X. M. Yang, J. Y. Li, M. F. Wei, and J. Zhang. Thermodynamic Evaluation of Reaction Abilities of Structural Units in Fe–O Binary Melts Based on the Atom–Molecule Coexistence Theory[J]. Metall. Mater. Trans. B, 2016, vol. 47B(1): 174–206. (SCI)
  13. Yabing Zhang, Li Zhong, Dongping Duan. A single-step direct hydrothermal synthesis of SrTiO3 nanoparticles from crystalline P25 TiO2 powders[J]. Journal of Materials Science, 2016, 51(2): 1142-1152. (SCI)
  14. Dongping Duan, Hongliang Han, Siming Chen. Experiment Research on Direct Reduction of Celestine by Rotary Hearth Furnace Process[C]. 2016 TMS Conference
  15. X. M. Yang, J. Y. Li, G. M. Chai, D. P. Duan, J. Zhang. A Thermodynamic Model for Predicting Phosphorus Partition between CaO–based Slags and Hot Metal during Hot Metal Dephosphorization Pretreatment Process Based on the Ion and Molecule Coexistence Theory. Metall. Mater. Trans. B, 2016, vol. 47B(4): 2279–301. (SCI)
  16. X. M. Yang, J. Y. Li, G. M. Chai, D. P. Duan, J. Zhang. Critical Evaluation of Prediction Models for Phosphorus Partition between CaO–based Slags and Iron–based Melts during Dephosphorization Processes. Metall. Mater. Trans. B, 2016, vol. 47B(4): 2302–29. (SCI)
  17. X. M. Yang, J. Y. Li, G. M. Chai, D. P. Duan, J. Zhang. Critical Assessment of P2O5 Activity Coefficients in CaO–based Slags during Dephosphorization Process of Iron–based Melts. Metall. Mater. Trans. B, 2016, vol. 47B(4): 2330–46. (SCI)
  18. J. Y. Li, M. Zhang, M. Guo, X. M. Yang. Phosphate Enrichment Mechanism in CaO–SiO2–FeO–Fe2O3–P2O5 Steelmaking Slags with Lower Binary Basicity. Int. J. Min. Metall. Mater., 2016, vol. 23(5): 520–533. (SCI)
  19. X. M. Yang, J. Y. Li, G. M. Chai, D. P. Duan, J. Zhang. A Thermodynamic Model for Predicting Phosphate Capacity of CaObased Slags during Hot Metal Dephosphorization Pretreatment Process. Ironmaking Steelmaking, 2017, vol. 44 (6) : 1-18.
  20. H. L. Han, D. P. Duan, S. M. Chen and P. Yuan. Mechanism and Influencing Factors of Iron Nuggets Forming in Rotary Hearth Furnace Process at Lower Temperature[J]. Metall. Mater. Trans. B, 2015, vol. 46(3): 2208–17. (SCI)
  21. H. L. Han, D. P. Duan and P. Yuan. Exploration of Straw Fiber as Reducing Agent Utilization in Rotary Hearth Furnace Process for Direct Reduced Iron Production[J]. Steel Res. Int., 2015, vol. 86(11):1361–69. (SCI)
  22. Y. B. Zhang, L. Zhong, D. P. Duan. Single-step hydrothermal synthesis of strontium titanate nanoparticles from crystalline anatase titanium dioxide[J]. Ceramics International, 2015,41(10): 13516-13524. (SCI/EI)
  23. Hongliang Han, Dongping Duan1, Peng Yuan, Dawei Li. Biomass Reducing Agent Utilization in the Rotary Hearth Furnace Process for Direct Reduced Iron Production[J]. Ironmaking & Steelmaking, 2015, 42(8): 579-584. (SCI)
  24. Hongliang Han, Dongping Duan, Peng Yuan. Exploration of Straw Fiber as Reducing Agent Utilization in Rotary Hearth Furnace Process for Direct Reduced Iron Production[J]. Steel research, International, 2015, 86(11): 1361-1369. (SCI)
  25. Hongliang Han, Dongping Duan, Peng Yuan, Siming Chen. Recovery of Metallic Iron from a High Phosphorus Oolitic Hematite by Carbothermic Reduction and Magnetic Separation[J]. Ironmaking & Steelmaking, 2015,42(7):1302-1307. (SCI)
  26. Han Hongliang, Duan Dongping, Yuan Peng. Binders and bonding mechanism for RHF briquette made from blast furnace dust[J]. ISIJ Int, 2014, 52(8): 1781-1789. (SCI)
  27. Han Hongliang, Duan Dongping, Yuan Peng, Chen Siming. Research on high effective utilization of solid waste generated in ferrous metallurgy[J]. Metalurgia international[J]. Metalurgia international, 2014, XIX(5): 8-11. (SCI)
  28. Hongliang Han, Dongping Duan, Xing Wang, Siming Chen. Innovative Method for SeparatingPhosphorus and Iron from High-Phosphorus Oolitic Hematite by Iron NuggetProcess[J]. Metallurgical Materials Transaction B, 2014, 45(5): 1634-1643. (SCI)
  29. Li Zhong, Dongping Duan, Tianhua Chen, and Yi Zhang. Controllable Synthesis of Sandy Mesoporus Alumina Material for Purification of Fluorine Flue Gas[C]. ChianNANO 2015-The 6th International Conference on NanoscienceTechnology, Beijing, China, 2015.09.
  30. Li Zhong, Dongping Duan, Tianhua Chen and Yabing Zhang. Controllable Synthesis of Mesoporus Alumina Material and Its Application in Environment Protection[C]. BIT’s 4th Annual World Congrecss of Advanced Materials. Chongqing, China, 2015.05.
  31. Yuan Peng, Han Hongliang, Duan Dongping. Impact on the reduction process of carbon containing pellets with biomass replacing traditional reducing agent[J].  Advanced Materials Research, 2015, Vols. 1120-1121: 1302-1307. (EI)
  32. 甘宇栋, 段东平, 韩宏亮. 高磷鲕状赤铁矿直接还原法脱磷技术的试验研究[J]. 钢铁研究学报, 2014,263: 27-31.(中文核心)
  33. 钟莉, 段东平.智能凝胶导向介孔氧化铝材料的合成及应用研究[C]. 第三届全国分子筛材料研究与开发暨多孔材料新技术会议, 中国深圳, 2014.07.
  34. Wang Xing, Duan Dongping, Guo Yunshu. The Effect of Titanium Content on the Microstructure and Mechanical Properties of Tungsten-Titanium Alloy[J]. Rare Metal Materials and Engineering, 2013, 42(6): 1108-1112. (SCI/EI)
  35. 段东平, 周娥, 陈思明, 夏光祥. 用于热压浸出工艺的高压釜装备研究及工程放大[J].黄金科学技术, 2013, 212: 65-70.
  36. 刘建明, 段东平, 钟莉, 韩宏亮, 周娥. 高纯碳酸锶清洁生产国内外研究进展[J]. 盐湖研究, 2013, 21(2):66-72. (ISCC)
  37. Dongping Duan, Hongliang Han, Siming Chen. Efficient and Comprehensive Utilization of Blast Furnace Dust in Metalized Pelletizing Process[J]. Metalurgia International, 2012, 17(4): 66-69. (SCI)
  38. Hongliang Han, Shengli Wu, Xi Jiang, Dongping Duan. The mixed state evaluation system of pilbara blending iron ore power[J]. Metalurgia International 2012, 52(1): 88-91. (SCI)
  39. Hongliang Han, Dongping Duan, Gensheng Feng. Utilization of Blast Furnace Dust in Pelletizing Process[J]. Metalurgia, 2012, 64(1): 5-9. (EI)
  40. Xiao Wangqiang, Duan Dongping, Bian Hechuan, Li Wei, Deng Le. Research on the vibration attenuation of heavy-duty machine tool based on Non-Obstructive Particle Damping[J]. Applied Mechanics and Materials, 2012(138): 799-803. (EI)
  41. Han Hongliang, Duan Dongping. Dephosphorization technology of high phosphorus oolitic hematite by rotary hearth furnace iron nugget process[C]. 6th Int. Congress on the Science and Technology of Ironmaking 2012, 2012,3: 1577-1585.
  42. Dongping Duan, Hongliang Han. Mechanisms of iron nugget forming in rotary hearth furnace process at low temperature[C]. The 6th International Congress on the Science, and Technology of Ironmaking. Rio de Janeiro, 2012, 10.
  43. 王星, 段东平, 郭昀抒. 粉末冶金制备新型钨钛合金微观组织及力学性能研究[C]. 中国稀土学报, 2012,(30): 445-449.(中文核心)
  44. 段东平, 周娥, 陈思明, 李婷, 夏光祥. 广西贵港高砷硫金精矿提金研究[J]. 有色金属(冶炼部分), 2012(1): 39-41.(中文核心)
专利
 
序号
专利名称
发明人
专利信息
1
多孔氧化铝高效净化铝电解含氟烟气的新方法
钟莉,段东平,李武
发明专利,申请号:
201510340518.4
2
滑枕与含有该滑枕的滑枕结构
段东平、边贺川、闫方甲、陈思明、李婷
发明专利,申请号:
CN2014084644(国际)
3
滑枕与含有该滑枕的滑枕结构
边贺川、段东平
发明专利,申请号:
201410398531.0
4
一种利用废弃物含碳球团炼硅的方法
段东平、韩宏亮、王文忠、周娥、陈思明.
发明专利,申请号:
201410294993.8
5
用于制备炼硅废弃物含碳球团的粘结剂及球团的制备方法
段东平、 韩宏亮、 王文忠、陈思明、周娥.
发明专利,专利号:
ZL201410295003.2
6
一种天青石矿高温静态还原-加压转化合成碳酸锶的方法
段东平、郑斯雷、陈思明、周娥、韩宏亮
发明专利,专利号:
ZL201410403699.6
7
一种带有减震阻尼结构的手机
段东平、陈思明
发明专利,申请号:
201410309356.3
8
一种基于颗粒阻尼技术的支撑架
段东平、陈思明
发明专利,申请号:
201410310170.X
9
一种基于颗粒阻尼结构的安全帽
段东平、牛瑞龙
发明专利,申请号:
201410309398.7
10
一种带有减震阻尼结构的车厢连接处
段东平、陈思明
发明专利,申请号:
201410309348.9
11
一种音箱设备
段东平、李婷
发明专利,申请号:
201410309397.2
12
一种带有阻尼颗粒夹层结构的导弹
段东平、王星
发明专利,申请号:
201410309264.5
13
阻尼路面
段东平、闫方甲
发明专利,申请号:
201410311162.7
14
一种汽车防撞装置
段东平、闫方甲
发明专利,申请号:
201410310256.2
15
阻尼型排气消声器
段东平、闫方甲
发明专利,申请号:
201410310207.9
16
一种塑胶跑道
段东平、闫方甲
发明专利,申请号:
201410311155.7
17
一种电解锰用无铬钝化液及电解锰钝化方法
段东平、陈思明、韩宏亮、
周娥、李婷
发明专利,专利号:
ZL201210439032.2
18
一种电解锰无铬钝化废液的处理方法
陈思明、段东平、韩宏亮、王星、李婷
发明专利,专利号:
ZL201310268602.0
19
王文忠、段东平等
发明专利,申请号:
201310029895.7
20
一种铜铟镓硒薄膜的硒化处理装置、方法及其铜铟镓硒薄膜器件
王文忠、段东平等
发明专利,申请号:
201310018690.9
21
一种富镁低品位软锰矿中镁的预脱除方法
耿叶静、刘静、周娥等
发明专利,申请号:
201210031387.8
22
一种阻尼减振刀杆
肖望强、段东平等
发明专利,申请号:
201110221380.8
23
 一种阻尼减震齿轮 
肖望强、段东平等
发明专利,申请号:
201110221576.7
24
 一种颗粒阻尼减振机床
肖望强、段东平等
发明专利,申请号:201110221583.7
25
改性硅树脂基体的制备方法及其应用
王文忠、段东平等
发明专利,专利号:ZL201110402170.9
26
一种新型钨铜锌合金材料的制备方法
刘金旭、王星等
发明专利,申请号:201110406530.2
27
一种连续还原生产钒氮合金的方法
段东平等
发明专利,专利号:ZL201010100293.2
28
 一种制取钒氮合金的加热设备 
吴忠福、段东平等
发明专利
专利号:ZL 201010107012.6
29
一种用于卧式炉窑的内装炭质箱式密闭装置
段东平等
发明专利,专利号:ZL2010102119754.8
30
 一种烷基硅树脂的连续生产系统和生产方法 
王文忠、段东平
发明专利,专利号:ZL200910243951.0
31
一种高铟高铁高硫锌精矿的浸出新方法
夏光祥、段东平等
发明专利,专利号:ZL200710062937.1
32
一种用于高寒地区高泥氧化铜矿的湿法处理工艺
黄松涛、周娥等
发明专利,专利号:ZL200710179067.6
 
 

 

版权所有 绿色过程与工程重点实验室
电话:86-10-62554241 Email:gpe@home.ipe.ac.cn 地址:北京市海淀区中关村北二条1号 邮编:100190
Copyright © 2012 绿色过程与工程重点实验室
备案号:京ICP备10002620号